龙门绿碳公司围绕建材科技公司固废产业定位和战略布局，深化落实“四种经营理念”，深耕国内首台套煤矸石高值化利用项目建设，克服政策指导、技术工艺、生产协同等“无案例参考、无技术支撑、无背景应用”的建设瓶颈，历经“项目入园、建设入场、核准入网、投资入库”，实现了“工程全部完成、场容全貌尽显、设备全链运行、工艺全线贯通”的标准化建设，打通了固废产业从“静态落地”向“动态创效”的“最后一公里”，走出了从“施工图”向“实景画”的生动实践。
      一、实施背景
      项目建设至今，聚焦“十四五”固废处理政策红利持续释放，龙门绿碳公司通过固废处理技术革命重塑区域产业格局，实现从“项目示范”到“行业试点”的价值跨越，为“十五五”规划从“无害化”到“资源化”的战略升级开好头、起好步。
      今年以来，积极践行“四种经营理念”，面对固废微晶配方“新料性”的行业难题，科学研判首台套、高产能核心工艺风险隐患，从根本上解决设计层面无法触及、投产层面无法重演的行业技术“功能性”缺陷。超前擘画安全标准化、生产智慧化应用与项目建设同设计、同施工、同投入，实现智能示范点、生产运行链、安全覆盖面的“点、线、面”有效协同。面对冬防期项目进度攻坚阶段，优化施工秩序，实行动态作业机制，打破冬季停工“魔咒”，保证项目整体安全有序推进。以市场反馈为导向，通过加装传动辅件，实现超大规格板材的线切；通过配方的精准化控制，实现个别性能指标的突出体现，满足客户多元化、个性化需求。
      二、主要做法
      工法实践促效。坚持“策划先行、措施到位、过程控制、明确责任、奖罚分明”机制，践行推广项目分项作业质量、数量“四有确认”工作法，实行“施工自检、监理互检、三方联检、区域专检、整体预检”的层级式检验模式，提升施工效率和质量，保证单体工程一次合格率通过。优化生活设施配置，将“紧日子”的严控和“好日子”的亲民融入工程建设与民生设施。
      精益建设增效。坚决执行“降本增效50条措施”，聚焦“源头降本”采取设备可靠性升级、循环水系统革新、创建预防性维护体系等措施，做到“以技术优化实现硬核节约”。围绕生产工艺持续稳定，增加“双电源”配置，设备故障率预计下降15%-20%；优化循环水系统开闭方式1处，年节约供水量10万立方。聚焦“协作增效”通过工程管理重构、灵活整合资源创造多维价值，调整施工形式，与富平公司协作创造产值约800万元。
      政策支撑见效。紧盯行业政策支持，一方面优化资金进项，积极申报国家级、省级专项资金累计6780万元，有效降低财务费用支出，较概算节约1600余万元；通过“源头统采、区域代销”的方式，实现销售收入182.01万元，利润总额10.45万元，利润率5.74%。一方面把好资金出项，做到投资不超概，建设内容涉及概算累计节约559.5万元，2024年十项费用发生同比下浮5.55%。
      安全环保提效。坚决守住安全底线和环保红线，完善全方位、全区域、全过程的安全环保管理体系，建立健全全员安全建设、安全生产和消防安全责任制，修订安全生产规章制度，建立健全环保设施台账，建设至今，安全环保责任落实做到“五个杜绝”，实现“三零目标”。
      培育赋能固效。采用“以老育新”实现“新手”向“熟手”的技能培育；发挥专业经验优势，挖掘自主工艺研发潜质，申报的“一种微晶玻璃料道装置”发明专利有望成为首个“拳头”工艺技术。通过“换辊操作100次”“工艺流程规范讲”“班前演讲每日练”等活动，多维度遴选班组“排头兵”，选拔95后、00后担任车间工段长、班组长，实现全员最大化“同等竞技、同岗竞技、同龄竞技”奖励激励。
      三、取得成效
      一是“四有”工法造就精品工程。建设至今进行现场“四有验收”221次，分部分项工程一次验收、隐蔽工程验收、第三方检测及现场实体工程验收通过合格率达到“三个100%”，同时该项目管理工法普及和推广至建材科技公司其他建设项目，生产区车间工程被评为省级行业优质结构工程、绿色施工工程、园林优质绿化工程；荣获BIM、QC工法奖2项。
      二是“首例”生产创造行业之最。把“四有”工作法延伸至设备安装环节，做到了设备进厂完好率、组装合格率、试机通过率“三个100%”；试生产准备与实施做到了“三个一次性完成”，即电熔窑、退火窑等主机设备一次性完成联动调试，水电气生产保供设施一次性完成准备投用，历时5天零10个小时一次性完成顺利出料，电熔窑连续稳定出入料，是国内首台套单体最大产能的微晶生产线用时最短完成“投料加量——升温熔制——压延出板”核心工艺环节。
      三是“头雁”效应攻克技术难题。面对行业“耐火砖侵蚀”新问题，结合集约韩城煤矸石组分特点、当下生产工艺条件、电熔窑耐火材料选型等现行状况，先后开展了生产料方试验验证、物料料性调整优化、静态耐火材料的耐侵蚀实验等，进一步细化窑炉选型、优化电极布置、精化物料熔融工艺流程，为后续点火、烘窑、投料、出板“一气呵成”夯实了技术实践经验。优化工艺配方生产的微晶新品，经国家级专业检测机构检测，主要性能指标均优于行业先进值，做到了“出品即是精品”的高质标准。
      经验启示
      龙门绿碳公司以“四种经营理念”为引领，实现了从技术突破到市场开拓的全链条优化，为固废资源化行业提供了可复制的标杆案例。一是“紧”中谋“好”。深化源头降本，推行设备全生命周期管理，通过技改与预防性维护提升运转率；严控预算与招采，试点工段化分层考核，确保资金精准投入；优化“谷电峰用”模式，调整作业计划降能耗。二是“花”为“赚”先。以回报为导向投入科研，优化工艺配方与温控技术，形成“研发-转化-创效”闭环；强化自主核心技术保护，构建“工艺包”；拓展销售网络，通过预付款与分级返利加速资金回笼。三是“甲”融“乙”需。以客户需求驱动管理，打造微晶“4S店”全流程服务；建立快速反馈机制，迭代产品矩阵；深化兄弟单位技术共享，对接下游经销商，实施区域渠道保护。四是“产”随“销”动。建立市场导向的动态平衡机制，加速新品研发与工艺联动；严控质检体系，参与行业标准制定；实施柔性生产调度，动态匹配订单需求，提升资源效率。