一、实施背景
      神木固废综合利用项目目前处于带料调试阶段，需攻克设备磨合等难题，完成基建转生产的模式切换，平衡安全、效率与成本。该公司职工以应届生为主，经验不足影响效率，或引发浪费、次品率上升。产品缺国标行标，市场认可度低，销售受阻。外部经济增速放缓致建材需求下滑，房地产、基建拉动减弱，行业产能过剩、价格低迷，利润受压。基于此，该公司将“四种经营理念”融入实践，聚焦管理增效等方面激活内生动力。
      二、典型经验及做法
      以精细化管理推动降本增效
      牢固树立“过紧日子”思想，用“赚钱”思维管控支出：系统优化财务审批、文件流转等关键领域制度流程；通过工艺包拆分招标、线上询比价等方式降低采购成本，精细化控制设备物资采购与工程建设概算；自主完成厂区消缺作业，以低成本举措提升标准化建设；创新“日清日结”生产调度机制，围绕“三清三定” 实现生产与安全双管控。
      以双维度管控筑牢安全防线
      构建标准化与智慧化安全管理体系，编制《建筑施工安全生产隐患识别图集》，形成“识别—培训—监管—整改” 闭环，引入防护装备与数字化监控平台；推行《分部分项工程质量标准化手册》，采用“样板化引路+可视化交底”模式，严控关键节点质量，应用“联合采购”经验降低设备采购成本。
      以立体化培育强化人才支撑
      构建“训、评、激、考”四位一体培育体系，针对青年职工实操短板，通过“老带新、专带全、师带徒”机制下沉培训至生产一线，围绕设备操作、维护及风险防控开展实训，打造高素质产业铁军。
      以乙方思维深化协同合作
      以服务意识优化内部协作，跨部门联动打造高效管理格局：设计环节联合多方组建优化小组，从成本、功能等维度优化方案，减少材料用量与成本冗余；销售端联动生产部门研发适配产品，组建技术团队驻场服务，通过多渠道储备客户资源。
      三、取得的实施效果
      一是成本管控方面。累计通过采购优化与概算控制节约资金超4000万元；自主完成厂区消缺作业，降低标准化建设成本；优化供电方案、争取政策资金等举措进一步压缩支出，把“过紧日子”思想转化为实际效益。
      二是质安管理方面。安全管理实现全过程“零事故”，安全整改支出减少20%以上，应急修缮费用下降35%；工程单体验收优良率100%，质量事故零发生，返工率降至0.5% 以下，设备采购成本显著降低。
      三是人才与团队效能方面。青年职工实操能力快速提升，人才优势逐步转化为发展动能，团队协作与攻坚能力增强。
      四是协同合作与市场拓展方面。设计方案优化消除无效投资隐患，材料用量与施工成本得到有效控制；低容重陶粒等产品研发增强客户合作黏性，周边核心客户合作意向明确，为后续发展奠定基础。
      经验启示
      一是精细化管理是降本增效的核心抓手。将“过紧日子” 思想贯穿全流程，通过制度优化、流程管控与模式创新，可实现成本可控与效率提升的双重目标。
      二是质安双控是工程建设的底线要求。标准化体系与智慧化手段结合，既能筑牢安全防线，又能提升工程质量，同时通过经验复用与成本优化，可实现 “质、安、效” 协同提升。
      三是人才培育需聚焦实战与传承。针对团队结构特点，构建“理论+实践”“传帮带”培育模式，能快速补齐能力短板，强化安全与规程意识，为企业储备高素质人才。
      四是乙方思维助力内外协同提质。以服务意识推动内部协作与外部合作，通过跨主体联动优化方案、贴近需求，可降低风险、增强黏性，构建互利共赢的发展格局。