今年以来，富平公司以“四种经营理念”落地实践为基，以优化关键节点实施为翼，抓住奋战“下半场”蓄能“黄金时节”，开出限定“三伏贴”，激发企业精气神。

      聚焦落实狗子28集团“协同增效年”要求，该公司按照“矿渣统采、矿粉统销”要求，分别与各兄弟单位签订合作协议，促进资源要素充分畅通流动。同时加强狗子28集团内部协作固废消纳，上半年共消纳钢渣9万余吨，水渣11万余吨。在“外治”的基础上强化“内调”，该公司质量管理部与制成车间、烧成车间集中攻关水泥比表面积、水分及低碱熟料煅烧难题，实现比表面积同比提升5%、水分下降0.2%，生产效能提升20%。实施“替代材料+精准调控”，实现生料配料成本降低1.5元/吨。
      通过制定《高效协同工作方案》，以产业链、供应链、内部管理、创新创效等八个方面协同为重点，月度推进24项具体任务，汇聚自身竞争优势，增强企业发展韧性。
      为确保“过紧日子”落地，该公司坚持“向内求”，围绕“提高设备台时、提升设备运转效率、降低故障停机次数、节约维修材料费用、节约电耗煤耗”等关键问题，从细微处引导全体干部职工立足岗位明晰“降本点”，锚定指标理清“增效点”，从工艺优化、设备管理、技术革新、辅材消耗、财务管理以及身边的浪费行为等角度出发，构建起框架坚实、核心收缩的立体式提质增效新格局。上半年，开展生料系统设备技术攻关5项；熟料烧成系统各类改造节约成本40余万元；水泥制成系统设备连续运转率提高15%，水泥磨月均台时提升6.15%。另外，以打造一支全能型自主维修队伍为依托，6月份落实完成“两堂一舍”空调管道自主更换改造，节约成本近10万元。
      当前，该公司落实制度“废改立”专项工作，现行有效制度224项，其中新增制度14项，修订制度38项，废止制度1项，持续巩固“三定”工作改革成果，以制度管理体系规范化和标准化向管理要效益。
      该公司以技术革新通畅“经络气血”，靶向破解生产经营难题，在突破水泥产品生产单元中，推进瓷砖胶、钢渣矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、助磨剂和除铬剂产品开发推广。同时深入研究生料配料和原煤搭配等关键环节，推进新产品研发进程。截至目前，受理9项实用新型专利申请，获得5项实用新型专利授权。顺利完成了石膏矿渣水泥技术开发与应用项目，《低品位原料及大宗固废制备低碳绿色胶凝材料的关键技术与应用》获得2025年度发明创业奖创新奖二等奖。
      与此同时，以锤炼“三支铁军”为先，凝聚全员智慧，落实小改小革激励奖励制度，建立“小改小革”长效机制，上半年共征集并实施“金点子”107项，先后推进煤磨大收尘改造、熟料库底无人化改造、窑尾大收尘卸灰输送系统节能改造、生料立磨操作参数优化等技术改造，在勇于走新路、克难关中激扬创新锐气。（吕建）