金秋十月，奋斗正当时。富平公司制成车间深入贯彻“四种经营理念”，紧密围绕“两降三提升”生产经营目标，持续推进降本增效工作落实落地。近日，该车间以一场扎实的“修旧利废”实战，将成本管控理念转化为具体行动，交出了一份亮眼的十月答卷。

      以“精管理、强执行”为导向，该车间针对2023年替换下的两台水泥磨旧提升机链条，主动作为、挖掘潜力，坚决杜绝资源闲置。该车间组建4人钳工专项修复小组，严格遵循“分解——筛选——组装”的精细化流程展开作业，小组成员首先将将旧链条逐一拆解，全程细致操作避免损伤潜在可用零件；再对拆解后的链节、销轴、滚子等部件逐一检查，通过目测、卡尺测量等多维度方式，重点核查连接销子的牢固度与老化情况，精准筛选出磨损程度低、销子无松动老化、性能达标的零件，坚决剔除无法修复的部件，最后将合格的零件按标准工艺重新组装、测试性能。
      经过连续一周作业，修复小组成功组装出一台符合使用要求的备用提升机链条，使废弃设备实现“二次上岗”，一举节省辅材采购费用约3万元。
      此次修旧利废实践，是富平公司成本管控理念在生产一线的生动诠释，也是生产车间提升资源利用率、推动精益管理的具体体现，更展现了职工队伍“勇担当、善作为”的优良作风。该企业将持续把精细化管理贯穿生产全过程，推动降本增效工作走得更稳、做得更实，为企业高质量发展注入源源不断的基层智慧与实干力量。（杜世凯）